空载损耗是变压器的重要参数，占变压器总损耗的20%~30%。为了减少空载损耗，必须减少铁芯总量、单位损耗和工艺系数。减少空载损耗的主要方法如下:

(1)采用高导磁硅钢片和非晶合金片。普通硅钢片厚度0.3~0.35mm，损耗低，可使用0.15~0.27mm。同时，如果采用阶梯堆积，铁损可减少8%左右。激光照射、机械压痕和等离子处理可以减少高导磁硅钢片的损耗。非晶合金片和含硅量为6.5%的硅钢片，其涡流损耗小于普通高导磁硅钢片。

(2)降低工艺系数。工艺损耗系数与硅钢片材料、冲剪设备是否退火、夹紧程度等诸多因素有关。合理调整冲剪设备的刀具精度也很重要。

（3）改进铁芯结构。铁芯不冲孔，不绑扎玻璃胶带，端面涂固化漆，相间用高强度钢带绑扎。连接心柱两侧上下夹件的拉板采用非磁性钢板。大容量铁芯片不涂漆，以提高填充系数和冷却性能。铁芯两轭采用强压工装和粘合剂，成为一个坚固、平整、垂直、精度高的整体。减少铁芯的搭接宽度可以减少损失。每减少1%的搭接面积，空载损失将减少0.3%。铁芯中不同品牌的硅钢片会消耗能量，因此应少混或不混。

(4)减少铁心窗的尺寸。将绕组不变匝绝缘（厚度）改为变匝绝缘。例如，根据冲击电压分布12万/110变压器，高压绕组一端和调压段的匝绝缘厚度为1.35mm，其他段为0.95mm。因此，在减小窗口尺寸后，降铁重量为1.67%。在安全的前提下，合理缩小高、低主空道之间的距离，减少饼间油道，缩小相间距离，加强绝缘处理（加角环、隔板等）。绕组采用半油道结构，缩短了心柱的中心距离、铁重和铁损。

(5)设计无共振铁芯。铁芯的共振频率设计在合适的频率段，使其无法产生强共振，对降噪效果明显，可以节约为降噪而使用的能源。

（6）采用卷铁芯变压器和立体铁芯变压器。卷铁芯比传统的叠片铁芯少4个尖角。连续卷绕充分利用了硅钢片的定位，采用了退火工艺，减少了附加损失。对于R型卷铁芯，截面占空系数接近100%。三维铁芯的轭呈三角形，比平面卷铁芯的轭重减轻25%。这些因素表明，卷铁芯和三维铁芯更节能。

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