负载损耗占总损耗的70%~80%，包括绕组直流电阻损耗(基本损耗)、导线涡流损耗、绕线间环流损耗、导线损耗和结构件(如夹板、钢压板、箱壁、螺栓、铁芯拉板等)。).减少负载损失的主要方法如下:

(1)限制漏磁造成的附加损失。计算安匝平衡，根据结果调整安匝；绕组采用低-高-低或高-低-高排列；限制扁线的宽度和厚度；根据磁场选择最合适的换位方法；使用换位导线或组合导线。

(2)缩小主绝缘和纵绝缘结构的尺寸。高压绕组采用等冲击电压梯度分布技术，可缩小纵绝缘尺寸；绕组之间采用薄纸筒和小油间隙；瓦楞纸是主绝缘；形状与等电位完全相同的成型件，角环形状符合等位线形状，以分瓣成型角环为结构件；绕组内径绕在绝缘纸上，但线段中间设有轴向油道；多采用缩醛漆包线，用QQ-2或QQB缩醛线代替0.45毫米厚的纸包扁线。由于前两种匝绝缘为2×(0.056~0.079)毫米，绕组填充系数高，满足匝绝缘要求；多采用圆柱形绕组。由于没有饼间油道，冷却主要依靠轴向垂直油道，散热好，填充系数和冲击特性好，匝均匀，短路力小；适当缩小主绝缘(径、端)之间的距离。

（3）根据计算采用相关工艺。根据冲击计算，确定垂直绝缘结构、垫块、支撑、金属倒角保持良好形状；计算漏磁场和涡流分布，指导换位方式；绕组轴向均匀分布，心柱绑带采用非磁性材料；心柱和轭铁部分设置特殊屏蔽，缓解电场；压力调节绕组逐层分开；工艺采用组装，内绕组直接绕在绝缘筒上，高度严格控制，直径公差小，套装间隙小，采用热套新工艺，采用整体托盘和压板，绕组换位采用迪尼松纸，带压干燥，绕组放置在绝缘干燥室，防止受潮。

(4)采用低损低阻导线。采用上引法拉拔无氧铜线，如铜连续挤压机。如果可以用在变压器上，可以节能降体积，有一定的应用前景。

(5)利用绝缘结构的特点设计可缩小体积。利用变压器油液体电介质的特性，适当设置覆盖层、屏障、屏蔽和绝缘层；利用油的距离效应将隔板添加到小油间隙中；利用油的体积效应采用瓦楞纸；利用油中绝缘层的厚度效应增加绝缘，提高击穿电压，但不宜过厚；利用油中隔板的最大场强距离特性设置隔板。

（6）采用先进的绝缘结构。采用适用绕组，提高填充系数，采用轴向油道新型螺旋（或连续）绕组，有效降低绕组体积。非金属或非磁性材料的压缩结构用于漏磁集中部分，漏磁通槽用电磁屏蔽路化，负载损失可降低3%~8%。

(7)首选绕组内部保护。绕组内部保护措施包括电容环、静电线匝、串联补偿(附加蛋糕间电容)、等电位屏幕、纠结绕组或内屏蔽绕组。它们都具有减少冲击下作用于主和纵绝缘的过电压，从而减少变压器的体积和能耗。

(8)采用长圆等绕组与Yyn0连接，降低高度节能。采用长圆形铁芯，绕组或椭圆形绕组或矩形带圆角绕组在实践中比传统圆形截面节能。Yyn0比Dyn11连接的接头电压低，三项可共用一盘接头开关，结构简单，体积小。前者比后者对500kVA变压器重2%，铁重6%，油重11%，节材节能。对于干式变压器，绕组越高，上下温差越明显，有利于散热节能。

浙权（上海）电器设备制造有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的专业性企业，本公司专业生产变压器、稳压器、调压器及低压电器配套产品，始终“坚持企业创新，追求技术进步”是发展的一贯宗旨，公司拥有雄厚的技术开发力量、优质的工艺检测仪器和生产设备，积极引进国外的先进技术，不断对产品加以改进和完善，多年的专业化管理，已成功构建了多层次的营销网络。

公司生产的主要产品有:SG/SBK隔离变压器、OSG/QZB自耦变压器、BK/DK控制变压器ZSG/ZDG/BKZ/JBKZ整流变压器、GDG高压变压器、JMB/BZ/BJZ行灯照明变压器、JBK机床控制变压器、SSG/SGS伺服变压器、DDG低压大电流加热变压器、CSD/CSSG船用防滴式变压器、UPS、EPS专用变压器、UV变压器、KSG矿用变压器、DN电阻焊接水冷变压器、电抗器、节电器主机专用纯调零变压器、电力变压器、DBW/SBW大功率补偿式稳压器、SVC单三相高精度全自动稳压器、接触式自耦调压器、柱式大功率电动调压器、户内外高压真空断路器、六氟化硫断路器等成套电源系列。产品设计新颖、体积小、造型美观、具有低损耗、低噪声、耐冲击等优点。产品广泛用于工矿企业、纺织机械、印刷包装、石油化工、学校、商场、电梯、邮电通信、医疗机械等所有需要正常电压保护的场合。